上周五，公司組織工程等幾個(gè)相關(guān)部門(mén)去加工廠(chǎng)學(xué)習，我有幸也去了。我們一行十余人在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，對各加工車(chē)間逐一進(jìn)行了參觀(guān)學(xué)習。參觀(guān)過(guò)程中，大家不時(shí)提出各類(lèi)問(wèn)題，虛心請教探討，尋求答案。參觀(guān)結束后，我們又進(jìn)一步和加工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)做了交流，并認真瀏覽了他們的部分管理制度。通過(guò)此次參觀(guān)學(xué)習，我個(gè)人總結了他們的幾大優(yōu)點(diǎn)，也是我的幾點(diǎn)學(xué)習心得。
一、工廠(chǎng)化管理模式
1、環(huán)境整潔，擺放有序：進(jìn)入工廠(chǎng)內，首先看到保潔員在現場(chǎng)不停地來(lái)回清理衛生，設備間以及中間的綠色油漆人行道干凈敞亮，和有些工廠(chǎng)比起來(lái)，臟亂差的環(huán)境在這里找不到蹤影。
2、交底清楚，分工明確：每道加工工序都采用800mm*800mm的橡塑板貼在墻上，上面印有圖文并茂的施工交底內容，在對應區則有工人在加工安裝上板塊。
3、責任到人，有錯必糾：每道工序完成必須在當批的加工單上簽字，工序交接必須嚴格檢查，對于對角縫有誤差或其他質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，下一道工序當事人有權退回不接收，若不管不顧兀自施工，出了問(wèn)題則重罰當事人。
4、嚴控質(zhì)量，獎罰分明：每天早上上班后，必須做先結構膠相容性實(shí)驗，以免發(fā)生玻璃脫落的安全事故；板塊安裝中若出現高低不平等質(zhì)量問(wèn)題，則針對問(wèn)題大小進(jìn)行5-10元的罰款，每月的罰款額超過(guò)兩千多，用于獎勵本月中干得好的班組。
5、日事日清，高效管理：加工廠(chǎng)實(shí)行計件制安裝，每個(gè)班組每天定量安排，做的快的可以?xún)牲c(diǎn)離開(kāi)，做得慢的晚上即使不睡覺(jué)，都得完成自己職責內工作，不能影響第二天的工作。這樣大大提高了工作效率，工隊愿意自主、自愿完成工作。
6、精文簡(jiǎn)會(huì )，工作落實(shí)：上下班都必須開(kāi)會(huì )，交底工作，交接安排等，必須落實(shí)到位。每天四次會(huì )議，確保工作按時(shí)完成。
7、注重細節，工完場(chǎng)清：每個(gè)班施工完必須清理自己的工作區，掃、拖、整理，確保衛生情況，做到場(chǎng)清離場(chǎng)。
8、計劃周密，安排合理：所有板塊的施工和項目計劃緊密配合，按照項目經(jīng)理要求的順序生產(chǎn)，每個(gè)板塊編號、儲存、運輸都按照安排順序，不存在浪費場(chǎng)地之說(shuō)。所有板塊的安裝必須按現場(chǎng)要求提前一到兩層，以確保搶工期出工作面的安排。
二、大板塊組裝
本次參觀(guān)中，現場(chǎng)有3*3.9米的單元板塊，兩個(gè)板塊拼接的施工工藝。在板塊搭接處，都注膠，以確保后期不漏水，防止了單元板塊的死癥；根據項目特征，工藝孔用沖床沖洗，這和以前傳統工藝用銑床銑料不同，不僅提高了功效，也節約了費用。
三、現場(chǎng)采用的叉車(chē)吊裝
受場(chǎng)地制約，加工廠(chǎng)無(wú)航吊，只能采用叉車(chē)運輸單元板塊?，F場(chǎng)人員在這種情況下發(fā)明了一個(gè)鋼托體，可以吊裝三到四平米的板塊，換個(gè)方向就可以吊裝12平米的板塊。所有板塊用寬尼龍帶固定，以避免板塊吊裝過(guò)程中受力變形。在此崗位上安排兩名工人，板塊的堆放、輸出及外運順序都由他們配合完成，避免出錯。這種簡(jiǎn)單快捷的方式節約了經(jīng)濟成本，也減少了板塊的破損率。
以上是我去加工廠(chǎng)的學(xué)習心得，粗淺的認識和大家分享一下。我認為先進(jìn)的管理其實(shí)并沒(méi)有什么特別的奇招，需要最多的還是責任心，每個(gè)工序都建立了追責制，不怕你干不好，就怕你不用心。通過(guò)這次參觀(guān)學(xué)習讓我提升最大的就是意識，希望以后能有更多走出去的學(xué)習機會(huì )，在此感謝領(lǐng)導和提供這次學(xué)習機會(huì )的老前輩！
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